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1. A válvula de esfera tem várias vantagens:
- Possui a menor resistência ao fluxo (praticamente zero).
- Pode funcionar de forma confiável mesmo sem lubrificante, tornando-o adequado para líquidos corrosivos e de baixo ponto de ebulição.
- Pode alcançar vedação completa em uma ampla faixa de pressão e temperatura.
- Pode abrir e fechar rapidamente, com algumas estruturas levando apenas 0,05-0,1 segundos para operar, tornando-o adequado para uso em sistemas de automação.
- As peças de fechamento esféricas podem ser posicionadas automaticamente na posição limite.
- Possui vedação confiável em ambos os lados.
- A estrutura compacta e o peso leve tornam a estrutura de válvula mais razoável para sistemas médios de baixa temperatura.
- O corpo da válvula é simétrico, especialmente no caso de uma estrutura de corpo de válvula soldada, pode suportar bem o estresse da tubulação.
- As peças de fechamento podem suportar alta diferença de pressão ao fechar.
2. As válvulas de esfera com corpos soldados podem ser enterradas no solo, protegendo as partes internas da erosão e aumentando sua vida útil em até 30 anos, tornando-a uma válvula ideal para oleodutos e gasodutos.
(1) O material do anel de vedação da sede principal da válvula de esfera é PTFE, que é altamente inerte a quase todos os produtos químicos e tem excelente desempenho de vedação devido ao seu baixo coeficiente de atrito, desempenho estável e ampla gama de aplicações de temperatura. No entanto, as características físicas do PTFE, incluindo um alto coeficiente de expansão, sensibilidade ao fluxo frio e baixa condutividade térmica, exigem que o projeto da vedação da sede da válvula leve essas características em consideração. Quando o material de vedação endurece, a confiabilidade da vedação pode ser comprometida. Além disso, a resistência à temperatura do PTFE é limitada e só pode ser usada em temperaturas abaixo de 180°C, acima das quais o material de vedação envelhecerá. No uso a longo prazo, normalmente é usado apenas a 120°C.
(2) Seu desempenho de regulação é inferior ao das válvulas globo, especialmente para válvulas pneumáticas (ou elétricas).
O fluxo do processo de uma válvula de esfera pneumática de 2 peças geralmente inclui as seguintes etapas:
1. Preparação: Isso envolve a inspeção dos componentes da válvula quanto a defeitos ou danos e sua limpeza conforme necessário.
2. Montagem: Os componentes da válvula são montados conforme instruções do fabricante, com o atuador pneumático acoplado ao corpo da válvula.
3. Teste: A válvula é testada quanto a vazamentos e funcionalidade, incluindo a verificação do funcionamento correto do atuador pneumático.
4. Instalação: A válvula é instalada na tubulação ou sistema, com encaixes e conexões apropriadas.
5. Calibração: A válvula é calibrada para garantir que funcione corretamente dentro da faixa de pressão e temperatura desejada.
6. Operação: A válvula é operada através do sistema de controle, que pode ser local ou remoto, para regular o fluxo de fluido ou gás através da tubulação ou sistema.
7. Manutenção: A manutenção regular é necessária para garantir que a válvula continue a operar de forma eficaz, incluindo limpeza, lubrificação e substituição de quaisquer peças desgastadas ou danificadas.